静电纺丝纳米纤维常见问题及解决方案

1.静电纺丝喷嘴尖端凝结

新手因经验匮乏，做静电纺丝时遇到喷嘴尖端凝结问题时会不知所措。造成静电纺丝喷嘴凝结可能是由于蒸发太快或者凝胶等造成，针对这两种原因，常用的解决方法分别是：

(1)蒸发太快

当静电纺丝溶液蒸发太快时，常规的处理办法有：使用沸点较低的溶剂;采用高沸点的溶剂涂料溶液;使用防毒套;添加可电纺聚合物以形成共混物。不管哪种补救办法，都需要结合实际情况，因地制宜，因时制宜。

(2)喷嘴出现凝胶

静电纺丝出现喷嘴凝胶时，可以考虑更换使用不导致溶液凝胶化的溶剂;也可增大电压或者提高溶液温度。除此之外，还可以使用环形气套来促进射流引发。当然也可以采用添加可电纺聚合物以形成共混物。不管哪种方法，都需要在不断试验积累的基础上，才能筛选出最佳方法。

2.静电纺丝有喷射但没有纤维

这种情况便是很多静电纺丝新人常遇到的问题，即静电纺丝时纺不出丝来。可能的原因是溶液浓度或分子量太低或者粘度不够，因此，可以采用增加浓度或分子量方法，也可以使用同轴静电纺丝，再者笔者建议混合聚合物与可电纺聚合物进行补救。总之，遇到纺不出丝的情况时，切忌单一方面入手，需要综合考虑静电纺丝实验情况。

3.静电纺丝喷射的纤维不沉积在收集器上

这可能是由于收集器不导电造成，可以替换成具有导电性质收集器。对于薄集电板，将导电电极放在集电极下。当然也可以在收集器上吹电离空气。

这是静电纺丝装置中零配件性能差造成的，容易处理。

4.静电纺丝时纤维湿度大

很明显，在电纺纤维时，沉积的纤维不够干燥。在做实验前，建议根据需求调整好设备参数，这其中便包含湿度控制，出现湿纤维时，解决方法有：一切换到挥发性更强的溶剂;二、增加喷嘴和收集器之间的距离。

5.喷射器问题集结

做静电纺丝纳米纤维时，实验者有时候明显能感觉出静电纺丝喷射器不给力，如上面所说的喷嘴尖端出现凝结的现象。其实不止这个问题，静电纺丝纳米纤维常见问题中出现没有静电纺丝喷射器或者捆绑静电纺丝喷射器等反馈信息，针对前者，可以使用具有较高电导率或介电常数的涂料溶液加以处理;而对于后者，为防止静电纺丝射流上的电荷极化，可以尝试以下方法进行处理：(1)切换到导电率较低的溶剂;(2)将集电板更换为导电性较差的板;(3)使用旋转收集器(4)增加静电纺丝环境的湿度。

6.纺丝溶液电导率高

在遇到喷嘴尖端有多个喷嘴时，为防止纺丝溶液电导率高，可以采用用较低电导率的溶剂替换溶剂或者使用较小直径的喷嘴。

别名： 7,3',4'-三-O-甲基木犀草素 分子式： C18H16O6 性状： Yellow powder 纯度： 98.0%

     金属纳米粉体材料常见的几种制备方法

       纳米粉体也叫纳米颗粒，一般指尺寸在1-100nm之间的超细粒子，有人称它是超微粒子。它的尺度大于原子簇而又小于一般的微粒。按照它的尺寸计算，假设每个原子尺寸为1埃，那么它所含原子数在1000个-10亿个之间。它小于一般生物细胞，和病毒的尺寸相当。

纳米颗粒的形态有球形、板状、棒状、角状、海绵状等，制成纳米颗粒的成分可以是金属，可以是氧化物，还可以是其他各种化合物。

1.化学方法

目前广泛应用的化学方法制备纳米粉体材料包括化学还原法、光化学法、溶胶-凝胶法、辐射还原法、沉淀法等。

1.1化学还原法

目前是实验室和工业上较为常用的制备方法。选择利用合适的可溶性金属盐前驱体与适当的还原剂如NaBH4、柠檬酸钠等在液相中进行反应，还原，成核生长为金属单质。

1.2光化学法

卤化银的光化学分解可以被认为是一个简单的光化学制备单质银的过程，人们也将它应用到贵金属纳米材料的合成当中，类似的方法也被广泛应用于金属纳米粉体材料的绿色合成和结构构件中。

1.3溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法是用金属化合物的可溶性盐溶液，在某种溶剂中形成均质溶液, 溶质发生水解反应并生成纳米级的粒子从而形成胶体，经蒸发干燥转变为凝胶, 再经干燥、烧结等后处理得到所需的纳米金属粉体。

1.4辐射还原法

辐射还原法中较常见的为γ-射线辐射还原法。由于γ-射线辐射法在制备纳米金属材料中具有不引入杂质元素等特点，在绿色环保制备方面具有一定的优势。通过使用不同的表面活性剂能改变纳米金属材料形貌和结构，为工业应用发展中提供更多选择性。

1.5沉淀法

沉淀法主要包括直接沉淀法、共沉淀法和均匀沉淀法。其原理主要根据难容化合物的溶度积不同，通过改变温度、表面活性剂种类、转化剂浓度等方面来对纳米粉体的制备进行控制。

用化学方法制备得到的金属纳米粉体可以根据不同品种和形貌要求选择不同方法，具有选择性强，产物纯度高等优点。

2.物理方法

物理法制备纳米金属粉体材料主要有磁控溅射法、蒸发冷凝法、离子注入法和高能机械球磨法[2]。其中高能球磨法是近年来快速发展起来的一种制备纳米粉体材料的方法，该方法在制备合金纳米粉末方面有良好的工业应用前景。

2.1磁控溅射法

磁控溅射法是指在电场的作用下, 电子在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，形成氩离子和新的电子，氩离子在电场作用下以高能量加速飞向阴极，轰击靶表面, 使得靶材料发生溅射，促使靶材料表层的一些粒子依靠动能飞出材料表面，在基片形成一层纳米薄膜体。

2.2蒸发冷凝法

在高真空蒸发室内通入低压惰性气体，使金属材料生成蒸汽，雾化为原子雾与惰性原子发生碰撞而失去能量，从而凝聚形成纳米尺寸的团簇并在液氮冷阱上聚集起来，较后得到纳米粉体。

2.3离子注入法

即把要注入的分子、原子离子化,进而以数千电子伏特乃至数兆电子伏特的加速能,将离子注入基体中,经热处理而得金属纳米粒子。

2.4高能机械球磨法

高能机械球磨法主要依靠高速率的振动、旋转让球磨机里面的硬球和原材料产生不断碰撞，让合金、金属得以粉碎并产生纳米粉体材料。

普鲁士蓝PB铯离子吸附研究（含图）

  研究发现，具有较小尺寸的纳米普鲁士蓝具有更高的比表面积，也具有更好的绝离子吸附性能。合成了具备中空结构的纳米普鲁士蓝颗粒，很大地提高了普鲁士蓝纳米颗粒的表面积。

  在普鲁士蓝吸附绝离子的过程中,实验采用了石英微天平实时地表征了吸附剂的绝离子吸附量。结果显示，中空的普鲁士蓝纳米颗粒作为吸附剂，其单位质量的绝离子吸附量可以达到约240 mg g-1，相比较商业化的普鲁士蓝颗粒具有更高的绝离子去除效率。

  然而单一地利用普鲁士蓝颗粒处理饱污染溶液，不仅去除效率有限，而且后续水处理过程中对于普鲁士蓝粉体的分离工序复杂。因此将普鲁士蓝与不同基体材料复合,采用新的方式处理饱离子污染是目前研究工作的热点。例如结合磁性、负载薄膜等。

  制备了新型磁性普鲁士蓝作为吸附剂，具有约96 mg/g 的绝离子吸附能力，同时具有20 emu/g 的饱和磁化强度。磁性赋予了普鲁士蓝吸附剂更好的分离方式;吸附剂吸附绝离子后，在外加磁场的条件下可以简单而快速分离。提出一种在室温下合成绿色无毒且廉价的前驱物，用于制备磁性普鲁士蓝与氧化石墨烯的复合材料（PB/Fe3O4/GO)。PB/Fe3O4/GO兼具石墨烯和磁性普鲁士蓝的优点。实验结果显示，PB/Fe3O4/GO作为吸附剂，对绝离子表现出良好的去除效率（50 ppm的条件下去除率高达90%)，并且易于分离。

  利用共沉淀法合成了普鲁士蓝与聚丙烯腈的复合薄膜，并利用复合薄膜作为吸附剂，以过滤离子溶液的形式吸附金属离子。实验对于Cs+、Li+ 、K+分别了做系统的吸附测试。结果显示该材料对于Cs+、Li+、K+具有不同的选择性吸附性能。由于普鲁士蓝的存在，该复合薄膜材料对于Cs+离子的选择性吸附效果显著。综上所述，目前对于普鲁士蓝的除绝的方法主要可以分为利用粉体颗粒吸附后分离、薄膜过滤吸附两种。

上海金畔生物科技有限公司是一家从事糖产品、科研试剂、多肽、普鲁士蓝、石墨烯、石墨炔(graphyne)发光材料、金属配合物发光材料、光电材料、MAX相陶瓷，碳纳米管、原料药、纳米材料、钙钛矿、脂质体、合成磷脂的研发、定制合成、生产和销售的高科技生物科技有限公司。

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聚己内酯静电纺丝纤维膜

polycaprolactone fiber可吸收合成纤维的一种,指由以ε-己内酯经开环聚合生成的聚己内酯为原料,再经纺丝所制得的纤维,简称PCL纤维,不溶于水,溶于有机溶剂。

通过蒸汽刻蚀法对静电纺丝制备的纳米纤维膜进行刻蚀,使微米相纤维产生纳米级的触角,成功制备疏水性聚己内酯(PCL)纳米纤维膜.同时研究了溶剂配比,刻蚀时间等因素对PCL纳米纤维膜刻蚀结果的影响规律。

规格尺寸:10cm*10cm 可定制

纤维直径:500nm   可定制

孔隙率:80%以上

孔径:30um  可定制

厚度:200um   可定制

检测报告:随货形貌分析,提供扫描电镜 纤维直径 孔径 红外 孔隙率 分析

上海金畔生物实验室可以制备多种高分子纤维 PVA、PVB、PVP、PCL、PLA、PLGA、PSF、PS、PVDF、PAN 等,无机二氧化硅、生物活性玻璃纤维等以及有机无机复合纤维,承接各种材料、各种形貌的纳米纤维膜、纤维管。可提供显微镜照片和红外图谱。

聚己内酯纤维膜 纤维直径500-2000nm
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PCL聚己内酯电纺纤维膜
生物可降解聚合物PCL纤维膜
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聚己内酯静电纺丝纤维薄膜-孔隙率(80%)

用途:静电纺丝制备的纳米材料,能够应用于生物高分子材料领域,电池隔膜,过滤材料,催化剂,传感器等各个领域

保质期:2年

货期:现货

供应商:上海金畔生物科技有限公司

备注:以上产品如果需要不同纤维直径 厚度以及孔径都可以现做定制

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