单层硅锗(Si-Ge)薄膜外延生长步骤

在温度为600度左右,3英寸11型Si(100)衬底上生长了Si/SiGe/Si单层结构,衬底经过RCA+10%HF酸清洗后立即送进设备,生长室本底真空lff7帕,衬底以顺时针10转每秒的速度旋转,生长压强约几帕数量级。生长步骤如下:

1,以流量为2sccm生长Si缓冲层,生长时间为100秒。以改善外延衬底质量。

2,关闭流量阀,抽生长室气体,以消除SiGe、Si层生长干扰,优化生长条件。

3,打开气路开关,使SiH4与Ge出气体混合均匀,时间60秒。

4,打开气路开关,以Sin4:6eH4比为6:1SCCM生长SiGe层,生长时问50秒。

5,关掉气路开关,对生长室抽残余sil44,Gel44气体30秒,以获得成分陡峭的SiGe,Si层。

6,以2SCCM流量生长Si顶层,时间450秒。

HRXRD测试表明获得结晶良好SiGe外延层,XTEM测试(如下图)表明获得界面清晰,完整的层状结构,si缓冲层、SiGe层、Si顶层依次厚为40nm、45nm、180nm。同时发现购买的硅片缺陷较大,这无疑对我们的外延质量有重大影响。

单层硅锗(Si-Ge)薄膜外延生长步骤

上海金畔生物供应各种金属薄膜材料:

SrMoO4薄膜 光致发光薄膜

ZnO+Pt+Ti薄膜

SiO2/Pt薄膜

ZnO+钠钙玻璃薄膜

ZnO+SiO2薄膜

ITO+ZnO薄膜

二氧化钛TiO2薄膜

GaAs InGaP薄膜

SrRuO3薄膜

InP上镀InAlAs薄膜

掺杂ZnO薄膜

InP上镀InAlAs薄膜

ZnO +Au+Cr薄膜

ZnO薄膜

康宁7980上镀ITO膜

YIG单晶外延薄膜GGG衬底

Al2O3+YBCO薄膜

Si上镀Ge薄膜

LaAlO3+SrTiO3薄膜

Si+SiO2薄膜

GaN系列薄膜

SiC 3C薄膜

GaAs+AlGaAs+GaAs薄膜

4H-SiC上镀4H-SiC薄膜P型

SOI基片(Si+SiO2+Si)

Glass+FTO薄膜

Al2O3+Si薄膜(SOS)

Diamond金刚石膜

Si+SiO2+Si3N4薄膜

Si+Si3N4薄膜

YSZ+CeO2薄膜

Si+SiO2+Ti+Pt薄膜

Si+Cu薄膜

Si镀Ni薄膜

Nb: SrTiO3+BiFeO3薄膜

CVD MoS2薄膜

Ba1-xSrxTiO3膜

玻璃上镀Mo膜

Si+BN薄膜

La2Zr2O7薄膜

AL2O3+Al(0.1)Ga(0.9)N 薄膜

La1-xSrxTiO3薄膜

Si+SiO2+Cr+Au薄膜

La1-XSrXMnO3薄膜

Si片外延AIN薄膜

LaNiO3导电薄膜

Si+Al薄膜

Si+Ag薄膜

二碲化镍(NiTe2)CVD薄膜

碲化锑CVD(Sb2Te3)薄膜

Bi2Te3碲化铋CVD薄膜

MoTe2二碲化钼CVD薄膜

二硒化钯(PdSe2)CVD薄膜

二硒化铂(PtSe2)CVD薄膜

Bi2Se3硒化铋CVD薄膜

SnSe2二硒化锡CVD薄膜

ReSe2二硒化铼CVD薄膜

二硒化钨(WSe2)CVD薄膜

二硒化钼(MoSe2)CVD薄膜

二硫化锡(SnS2)CVD薄膜

二硫化铼(ReS2)CVD薄膜

二硫化钨(WS2)CVD薄膜

二硫化钼(MoS2)CVD薄膜

金属铁Fe修饰黑磷烯的制备方法

黑磷是一种具有金属光泽的晶体,可由白磷或红磷转化而来,黑磷具有直接半导体带隙,且表现出与层数相关的特性,少层黑磷的电子迁移率为1000cm2/V-1s-1,还具有非常高的漏电流调制率,使得其在未来的纳米电子器件中的应用有很大潜力。

金属铁Fe修饰黑磷烯的制备方法,包括以下步骤:

步骤一、取红磷,将其与Si衬底在真空环境下升温至600-650℃,保持30-35分钟,然后冷却至室温,得到覆有红磷薄膜的Si衬底;

步骤二、取步骤(1)所得覆有红磷薄膜的Si衬底,与Sn和SnI在26-27.8atm的保护性气氛下,升温至900-940℃保持30-32分钟,然后逐渐降至室温,得到覆有黑磷薄膜的Si衬底;

步骤三、将步骤(2)所得覆有黑磷薄膜的Si衬底放入Fe离子溶液中,反应后捞出Si衬底置于保护性气氛下焙烧后冷却,将Si衬底上的黑磷烯在电子显微镜下通过探针剥离的方法剥离得到负载Fe的少层黑磷烯。

金属铁Fe修饰黑磷烯的制备方法

上海金畔生物供应黑磷纳米片(BPNSs)、黑磷烯纳米带(PNR)、黑磷量子点(BPQDs)、黑磷纳米颗粒BPNPs 、黑磷纳米管、黑磷薄膜、黑磷晶体、黑磷纳米条阵列等等产品

磷酸化纤维素纳米纤维/黑磷量子点复合阻燃薄膜

石墨烯/黑磷量子点/含磷离子液体复合气凝胶

石墨烯/黑磷量子点/含氮离子液体复合气凝胶

黑磷烯量子点修饰石墨烯薄膜

黑磷量子点掺杂氧化锌纳米棒(BPQDs/ZnO NRs)

红细胞膜囊泡负载黑磷量子点(BPQD-EMNVs)

黑磷烯量子点石墨烯纳米片三维复合材料

人血清白蛋白修饰黑磷量子点(HSA-BPQDs)

石墨烯/黑磷量子点/含硫离子液体复合气凝胶

黑磷量子点修饰还原氧化石墨烯(rGO@BPQDs)

癌细胞膜囊泡负载黑磷量子点(BPQD-CCNVs)

黑磷量子点/碳化钛纳米片复合材料(BPQDs/Ti3C2)

银纳米簇/黑磷量子点双掺杂金属有机骨架MOF复合物(AgNCs/BPQDs/MOF)

黑磷量子点双掺杂金属有机骨架MOF复合物(BPQDs/MOF)

黑磷量子点掺杂纳米氧化锌复合材料(BPQDs@ZnO)

黑磷量子点包覆PMMA纳米纤维薄膜

BPQDs/PMMA复合纳米纤维薄膜

人血清白蛋白修饰黑磷量子点

红细胞膜纳米囊泡负载黑磷量子点(BPQD-EMNVs)

碳量子点修饰黑磷量子点纳米粒子材料

万古霉素修饰黑磷量子点抗菌剂

二氧化钛/黑磷量子点复合材料

零维黑磷量子点/一维管状氮化碳复合光催化剂

黑磷量子点/凹凸棒纳米复合材料

硫铟锌/黑磷量子点

黑磷量子点/铂杂化介孔二氧化硅纳米颗粒

石墨烯/黑磷量子点/含硫离子液体复合气凝胶

PLGA掺杂黑磷量子点BPQD

黑磷量子点负载镍催化剂

石墨烯/黑磷量子点/含磷离子液体复合气凝胶

带隙可调的黑磷量子点光催化剂

黑磷量子点光敏剂

黑磷烯量子点石墨烯纳米片三维复合材料

黑磷改性聚酰亚胺复合材料(PAA/BPQD)

磷酸化纤维素纳米纤维/黑磷量子点复合阻燃薄膜

铜离子配位黑磷量子点(CuBPQDs)

黑磷量子点二氧化钛黑磷量子点复合材料

黑磷/黑磷量子点/铋烯微纳光纤复合结构的全光波长转换器

二硫化钼量子点修饰掺杂黑磷量子点(MoS2QDs/BPQDS)

一维管状氮化碳上修饰零维黑磷量子点

铁离子配位黑磷量子点

乙烯基改性硼化黑磷量子点

金属有机框架ZIF8负载有黑磷量子点

单分散的黑磷量子点BPQDs

炔基聚乙二醇功能化黑磷量子点(BPQDs-PEG-Alkyne

叠氮聚乙二醇功能化黑磷量子点(BPQDs-PEG-N3

哪些淀积参数会影响外延层的质量及电学性质,制备高质量的外延单晶薄膜

要获得高质量并具有一定电学参数的硅外延单晶薄膜,对定积参数应加以研究及控制。下面我们来讨论哪些淀积参数会影响外延层的质量及电学性质.

(1)氩气与SiCl混合气体流动的图案除了上述的气流方向应与衬底表面平行外,气体进入反应系统的入口的设计亦应加以研究,以便获得均匀的气流,才能使淀积层的厚度均匀.

(2)系统的糖度系统的沾污应尽量减到最小,才能较好地控制外延层的杂质浓度.

(3)衬底的制备一般化学抛光比机械抛光好,所以首先以颗粒大小不同的金钢砂作顺序研磨,然后用化学抛光法去掉研磨的损伤层,用去离子水冲洗千净,再以高电阻率的有机溶剂(如甲醇)冲洗后,保持在干燥器中待用,并应完全避免衬底表面存在任何机械损伤.

(4)横过衬底的温度梯度 温度梯度应越小越好,一-般片子的中心与边绿的温度差△T不大于50—10℃,以便减少由温度梯度引起热应力所产生的位错及其他缺陷.

(5)淀积的温度淀积的温度对晶体的完整性有显著的影响.淀积的温度亦会影响淀积率、厚度的变化率、电阻率的分布等.因而选择淀积温度时,必须保证对晶体的完整性影响不大,同时又能获得厚度较均匀的外延单晶薄膜.

(6)淀积时间淀积时间对外延层质量的影响,迄今倘未作过系统的研究,但是这个因素还是很重要的.第一,整个淀积时间内淀积率应保持固定.第二,生长过程中达到某极限时间后,则晶体完整性变坏、由此可见淀积时间与外延层质量之间的关系是有必要加以研究的。

(7) siCl,与氲气的比率也是一个重要的因素,因为它直接影响淀积的速率,当然与晶体的完整性亦有关.

(8)氧气的流速,它也是值接影响淀积速率及衬底杂质原子转移的数量.

(9) siCl,的e度,它直接影响了外延层的电阻率.

制备高质量的外延单晶薄膜,在某固定的反应系统下,上迹这些因素应系统地进行研究,获得最佳条件后进行外延单晶薄膜的生长.这些条件与外延层质量的关系刻于下表.

哪些淀积参数会影响外延层的质量及电学性质,制备高质量的外延单晶薄膜

供应产品目录:

高迁移率层状Bi2O2Se半导体薄膜

硒化铋纳米结构薄膜

c轴取向铋铜硒氧基氧化物热电薄膜

用硫酸铋制备硒化铋热电薄膜

高质量晶圆级硒氧化铋半导体单晶薄膜

氧化铋BiOx薄膜

铋铜硒氧基类单晶薄膜

铋氧碲Bi2O2Te薄膜

铋碲硒Bi2Te2Se薄膜

p-型Bi-Sb-Te-Se温差电薄膜

Bi2Te3-ySey温差电材料薄膜

铁锗碲Fe3GeTe2薄膜

大面积二维铁磁性材料Fe3GeTe2薄膜

六氰亚铁钒薄膜

室温铁磁硅锗锰半导体薄膜

BaxSr1—xTiO3铁电薄膜

含铁二氧化钛Fe^3+/TiO2复合纳米薄膜

P(VDF-TrFE)铁电薄膜

矽锗磊晶薄膜

锗-二氧化硅Ge-SiO2复合薄膜

纳米复合堆叠锌锑锗碲相变存储薄膜

含铁二氧化钛(TiO2)印迹薄膜

室温铁磁半导体Co掺杂的TiO2薄膜

(Ba,Sr)TiO3(简称BST)铁电薄膜

黑磷薄膜

铁磷硫FePS3薄膜

銅錫硒(Cu2SnSe3)薄膜

金属硒化物薄膜

銅(銦,鎵)硒及銅鋅錫硒薄膜

碘化镍NiI2薄膜

溴化镍NiBr2薄膜

碘化锰MnI2薄膜

铜钒磷硫CuVP2S6薄膜

二氧化钒智能温控薄膜

铜锑硫薄膜

CulnS2薄膜

CBD硫化铟薄膜

钒氧化物薄膜

铜铬磷硫CuCrP2S6薄膜

铜铁锡硫(CFTS)薄膜

铜铟硫光电薄膜

铬-氧薄膜

铜铟硒硫薄膜

铬硅碲CrSiTe3薄膜

镍铬/铬硅钴薄膜

多元Cr-Si系硅化物薄膜

碲化镉-硅基薄膜

嵌入多纳米片的碲化铬薄膜

三价铬电沉积纳米结构镀层/薄膜

铬锗碲CrGeTe3薄膜

锗镓碲硫卤玻璃薄膜

高性能锗锑碲相变薄膜

银/铬(Cr/Ag)薄膜

铜铟磷硫CuInP2S6薄膜

铜铟硫(CuInS2,简称CIS)半导体薄膜

氯化铬CrCl3薄膜

碲化钴CoTe2薄膜

钴掺杂TiO2薄膜

银钒磷硒AgVP2Se6薄膜

银纳米薄膜

银铋硫薄膜

铬-银-金薄膜

石墨烯/银复合薄膜

银金纳米线PDMS复合薄膜

聚乙烯醇/二氧化钛(PVAmO2)纳米复合薄膜

电沉积银铟硒薄膜

冷轧钯银合金薄膜

三硫化二镓Ga2S3薄膜

FeS2复合薄膜

三硒化二镓Ga2Se3薄膜

纳米砷化镓(GaAs)薄膜

砷化镓(GaAs)纳米结构薄膜

砷化镓(GaAs)多晶薄膜

GaAs/Ga2O3复合多晶薄膜

镓铟硒GaInSe薄膜

铜铟镓硒(Cu(In,Ga)Se_2,简写GIGS)薄膜

大面积铜铟镓硒(GIGS)薄膜

磷化镓GaP薄膜

柔性铜铟镓硒(CIGS)薄膜

硫化锌(ZnS)缓冲层薄膜

镓硫碲GaSTe薄膜

基于锗镓碲硫卤玻璃薄膜

ZnS1-x Tex薄膜

碲基硫属化合物薄膜

二硫化铪HfS2薄膜

二硒化铪HfSe2纳米薄膜

二氧化铪图案化薄膜

具有V型能带结构的锑硫硒薄膜

二氧化铪(HfO2)纳米晶态薄膜

花菁染料薄膜

碲化镉(CdTe)多晶薄膜

纳米厚度的铌基超导超薄薄膜

掺杂铌和钴元素的锆钛酸铅(PZT)薄膜

碲化铷薄膜

二碲化镍NiTe2薄膜

连续半导体薄膜

二硒化铂PtSe2薄膜

大面积的二维PtSe2薄膜

TiO2/Pt/TiO2, TiO2/TiO2/Pt和Pt/TiO2/TiO2薄膜

高迁移率层状硒氧化铋Bi2O2Se半导体薄膜

yyp2021.3.24