酞菁类材料由于独特的光物理化学性质及较高的稳定性，使其在染料领域得到广泛应用以外，还在太阳能电池、光敏剂、光催化降解和液晶材料等领域受到广泛关注。酞菁分子空腔被金属原子取代便得到金属酞菁，由于金属原子种类繁多，且存在不同价态，因此金属酞菁品种也非常多样。

近年来，酞菁聚合物的研究逐渐成为酞菁领域研究的焦点，这是由于这类材料同时具有酞菁和聚合物的双重特性，材料的功能性得到丰富，同时可以克服纯酞菁难加工、不溶不熔的缺点。酞菁聚合物一般分为两大类：酞菁分子以化学键的形式结合在聚合物上、酞菁分子以超分子自组装的形式形成聚合物。目前，关于各种结构和性能的聚合酞菁已经报道很多，并在催化、能源、光电导、环境、电化学等领域得到应用。

本文提出一种酞菁铁聚合物的制备方法，基于利用付-克烷基化反应制备超交联聚合物中的“外编织”法，以酞菁铁为反应单体，甲缩醛为外部交联剂，无水三氯化铝为催化剂，在双油相体系中制备得到了酞菁铁聚合物。该方法操作简单、路线短，制得的酞菁铁聚合物呈现类球型颗粒。该类酞菁铁聚合物材料在催化、环境、吸波、能源等领域有潜在应用价值。

一种酞菁铁聚合物的制备方法，其特征在于步骤如下： 

 步骤1：将酞菁铁分散在溶剂I中，再向其中加入甲缩醛，得到溶液A；其中酞菁铁、溶剂I与甲缩醛的质量比为1∶4～6∶1～3；所述溶剂I是1,2-二氯乙烷、氯仿或1,1-二氯乙烷； 

 步骤2：将溶液A加入到盛有硅油的三口瓶内，开启搅拌10～30min后，向其中加入溶有无水三氯化铝的溶剂I；其中溶液A与硅油的体积比为1∶10～15；无水三氯化铝与酞菁铁的质量比为1～2∶1，催化剂的质量分数为2～3％；  

步骤3：将体系在温度为80～90℃保温持续反应12～18h，冷却至室温后，抽滤后，采用溶剂I进行清洗后的固体物质装入纱布袋，采用无水乙醇对其进行索氏提取，提取18～24h后，经真空干燥即得酞菁铁聚合物。  所述步骤3的采用溶剂I进行清洗3～5遍。

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