细胞培养板导热托架

上海金畔生物科技有限公司提供细胞培养板导热托架 ,欢迎访问官网了解更多产品信息和订购。
细胞培养板导热托架

详情介绍

产品名称:细胞培养板导热托架

产品品牌:KUBBLE;

产品货号:KN1014;

产品规格:1个/箱;

产品包装:箱;

产品特点:无锋棱、无毛刺、无裂纹

离心管导热托架

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离心管导热托架

详情介绍

产品名称:离心管导热托架

产品品牌:KUBBLE;

产品货号:KN1013;

产品规格:1个/箱;

产品包装:箱;

产品应用:分子生物学,实验室,生物化学

品质:外观平整,色泽均匀

产品特点:无锋棱、无毛刺、无裂纹

细胞培养皿导热托架

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细胞培养皿导热托架

详情介绍

产品名称:细胞培养皿导热托架

产品品牌:KUBBLE;

产品货号:KN1012;

产品规格:1个/箱;

产品包装:箱;

产品应用:分子生物学,生物化学

产品特点:无锋棱、无毛刺、无裂纹

品质:外观平整,色泽均匀

氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料的制备方法

提供了一种氮化硼表面的改性方法,通过采用不同形貌和尺寸、不同相结构的氮化硼进行添加, 构筑有效的导热通路,最终改善环氧树脂的导热性能

我们提供了一种简单有效的氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料的制备方法,将六方氮化硼及立方氮化硼进行表面改性,然后按照一定比例将其填充到环氧树脂中,改性后的六方氮化硼及立方氮化 硼与环氧树脂结合良好,在环氧树脂中形成良好的导热通路,不仅有效的提高了环氧树脂复合材料的导热性能,而且绝缘性良好。

 一种氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料的制备方法,

1.以环氧树脂为基体, 以氮化硼粉末为填料,所述的氮化硼粉末,是六方氮化硼微粉、立方氮化硼微粉、 六方氮化硼纳米片中的12种;按填料的退火处理、填料的改性处理、填料与基体混合、脱泡固化处理的步骤进行制备;

2.所述的填料的退火处理,是分别将氮化硼粉末在7501000℃下退火12h, 再研磨待用;

3.所述的填料的改性处理,是将硅烷偶联剂加入到乙醇水溶液中,磁力搅拌至 水解,得到混合溶液,其中硅烷偶联剂与无水乙醇与去离子水的质量比为 1:144:16;将经退火处理后的氮化硼粉末分别加入混合溶液,60℃下搅拌12h, 然后用无水乙醇抽滤清洗,去除多余的硅烷偶联剂,经真空干燥,分别得到硅烷 偶联剂改性的氮化硼粉末,其中硅烷偶联剂的用量与每种氮化硼粉末的质量比均 为1:20

4.所述的填料与基体混合,是以无水乙醇作为非活性稀释剂,将环氧树脂加入 到无水乙醇中混合均匀,得到稀释后的环氧树脂,再将硅烷偶联剂改性的氮化硼 粉末加入稀释后的环氧树脂中,超声处理,得到氮化硼与环氧树脂混合物;其中, 环氧树脂与无水乙醇的用量质量体积比(g/mL)5:3,氮化硼粉末总质量与环 氧树脂的用量质量比为0.753.25:5

5.所述的脱泡固化处理,是在氮化硼与环氧树脂混合物中加入固化剂,混合均 匀后进行真空脱泡,再倒入模具中,室温预固化13h,然后升温至80℃固化14h, 自然冷却至室温脱模,得到氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料;其中固化剂为 650聚酰胺固化剂,用量与环氧树脂等量。

氮化硼/环氧树脂导热绝缘复合材料的制备方法

上海金畔生物科技有限公司将从零维/一维/二维/三维四个分类来提供几十个产品分类和几千种纳米材料产品,材料的材质包含金属纳米材料和非金属纳米材料以及他们的氧化物或碳化物及复合定制材料等等,产品粒径从5纳米-2000纳米均可选择。

产品:

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂/六方氮化硼复合材料(ABS/h-BN)

六角氮化硼/单层硒化铟异质结(InSe/h-BN)

六方氮化硼h-BN单层薄膜

六方氮化硼(h-BN)基复合陶瓷

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物/氮化硼导热复合材料

聚碳酸酯/氮化硼导热复合材料

聚丙烯/氮化硼导热复合材料

六方氮化硼纳米片(h-BNNSs)

六方氮化硼/聚丙烯高分子复合材料

六方氮化硼/热固性树脂复合材料

六方氮化硼—石墨烯复合材料

六方氮化硼/聚苯乙烯复合材料

氮化硼纳米片/金纳米簇复合材料

聚合物表面改性六方氮化硼颗粒

Ni/h-BN镍包覆六方氮化硼复合粉末

六方氮化硼/聚碳酸酯复合材料(h-BN/PC)

六方氮化硼填充导热树脂复合材料

六方氮化硼-钇硅氧复合材料

镀镍立方氮化硼复合材料

氮化硼/二氧化硅(BNP/SiO2)复合材料

氮化硼纳米球

石墨烯基纳米硼酸盐复合材料

氮化硼纳米球/硼酸盐复合材料

六方氮化硼(BN)/二硫化钼(Mos2)异质结构

氮化硼/二硫化钼(BN/MoS2)填充环氧纳米复合材料

环氧树脂/氮化硼/石墨烯纳米片导热复合材料

氮化硼纳米片/环氧树脂复合材料

立方氮化硼-碳化钨-钴复合材料

钛硅碳结合立方氮化硼超硬复合材料

氮化铝-氮化硼(AlN-BN)复合陶瓷

氮化硼/聚砜导热绝缘复合材料

氮化硼/三氧化二硼(BN-B2O3)纳米棒

二氧化钛/氮化硼复合光催化剂(h-BN/TiO2)

碳化硅/六方氮化硼(SiC/h-BN)复合涂层

磷烯/六角氮化硼(P/h-BN)异质结

亚微米氮化钛粉末

氮化硅/氮化钛陶瓷多层膜(Si3N4/iN)

氧化铝(Al2O3)/氮化钛(TiN)复相陶瓷

钴基合金/TiN陶瓷复合涂层

氧化铝/氮化钛陶瓷复合材料(Al2O3-TIN)

氮化钛陶瓷增强铜基复合材料

丁腈橡胶/陶瓷纳米氮化钛复合材料

氮化钛/氧化铝(TiN/Al2O3)复合材料

氮化铝/氧化铝(AlN/Al2O3)复合材料

氮化钛/氮化硅(TiN-Si3N4)复合材料

氮化钛(TiN)/聚吡咯(PPy)纳米复合材料

聚四氟乙烯/纳米氮化钛复合材料(PTFE/TiN)

块体Ti2AlN/TiN复合材料

Si3N4-SiC-TiN陶瓷

氧化锆(YSZ)修饰氮化钛(TiN)

氮化钛-铁金属陶瓷(TiN-Fe)

氮化钛掺杂钨基复合材料

氮化钛(TiN)改善氮化硅(Si3N4)陶瓷

Si3N4-TiN纳米复合材料

立方氮化硼-Ti/TiN复合材料

钴基合金/TiN陶瓷复合材料

硅与氮化钛纳米复合材料(Si/TiN)

二氧化钛/氮化钛复合薄膜(TiO2/TiN)

磷酸基硅烷-氮化钛复合薄膜

金属钛表面包覆氮化钛薄膜

氮化钛基AlTiN和TiAlSiN超硬纳米复合工具膜

二硫化钼氮化钛(MoS2/TiN)复合薄膜

层氮化钛薄膜厚度增加,TiNx/SiO2/Ag/SiO2复合膜

nc—TiN/a—Si3N4纳米复合薄膜

Ti—O/Ti—N复合薄膜

氮化钛(TiNx)薄膜

石墨烯/氮化钛(G/TiN)复合材料

立方氮化硼聚晶(PcBN)复合材料

TiNx/SiO2/Ag/SiO2复合膜

氮化硅层状陶瓷

CVD法氮化硅薄膜

氮化硅(SiN)薄膜

弱分隔层(BN)氮化硅层状复合材料

氮化硅(SiN)针状晶体

氮化硅/聚苯乙烯复合电子基板材料

氮化硅/碳化硅复合材料(Si3N4/SiC)

多孔氮化硅陶瓷

SiO2和α-Si3N4氮化硅多孔陶瓷

Yb2O3掺杂氮化硅复合材料

CeO2-氮化硅陶瓷

聚醚砜-氮化硅复合材料

聚苯硫醚/纳米氮化硅复合材料(PPS-Si3N4)

聚丙烯/纳米氮化硅复合材料(SiN/PP)

纳米氮化硅/丁腈橡胶复合材料

氧化铝(Al2O3)掺杂氮化硅复合材料

碳化硅晶须补强氮化硅基(SiCW/Si3N4)材料

钛酸铝-氮化硅复合材料(Al2TiO5/Si3N4)


纳米绝热板

纳米绝热板

简要描述:
纳米绝热板 1100纳米佑热板,纳米保温板,纳米微孔绝热板Nanoboard1100是以纳米级Si02.Ti2Si2O5等为主要原料特制而成。

加工定制

纳米绝热板  是真空保温材料中的一种,是由填充芯材与真空保护表层复合而成,它有效地避免空气对流引起的热传递,因此导热系数可大幅度降低,可以达到0.002-0.004w/m.k,为传统保温材料导热系数的1/10。

1100纳米佑热板,纳米保温板,纳米微孔绝热板

Nanoboard1100是以纳米级Si02.Ti2Si2O5等为主要原料特制而成。

 纳米绝热板

产品特点

  • 低的导热系数和热损失

 

  • 保温隔热性能是传统材料的4-5倍,可降低设备能耗,减少所需隔热层厚度。

 

  • 比热小,蓄热量低,抗热震

 

  • 不含有害人体的纤维成分,符合国内外环保标准,可应用于家用电器。
  • 本品为不可燃材料,可作为防火隔热层使用。

 

 

应用

  • 高温窑炉,玻璃窑炉,陶瓷窑炉,蓄热电暖气,燃料电池,新能源电池,水泥,冶金,石油化工,家用电器,航天,仪器等

 

 

分类温度

1000oC (1800o F)

 

 

 

指标值

平均值

容重

 

kg / m3

260

280

线性收缩

800o C x 12 hrs

%

3

2

 

 

 

 

导热系数

Kcal/mho   C (W/mK)

ASTM C-177

 

 

 

 

 

280kg/m3

平均温度 400oC

  0.025

 

 

平均温度 600oC

  0.028

 

 

平均温度 800oC

0.034

 

 

 

 

 

化学组成 %

SiO2

  50

 

 

Ti2Si2O5

 45

 

 

 

 

 

压缩10%抗压强度

 

MPa

 0.25

0.3

规格尺寸

 

1000 x 610 x 5 ~100 mm

 

 

尺寸误差

 

 

 

1000、500 mm

± 3 mm

±  2 mm

600 mm

±  3 mm

±  2 mm

 50,20、15,10mm

±  1 mm

±  1 mm